催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳废水算是可燃析出性生物碳物，一般易燃物助燃想要 650‑850℃温度；机内部设置铂、钯贵重金属崔化剂，大幅度降低物理化学发应产甲烷能，废水只需热处理至 250‑350℃便可在崔化剂表面层提交硫化的分析。 废水盐浓度合格后，硫化的生成的余热是可以自给供水，机电热处理手动倒闭，进行起火操作、低能效上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试活性炭过滤皿器、除雾器、阻火器，活性炭过滤皿漆雾、烟尘、油滴、空气，以防小粒物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、履盖崔化剂，产生崔化剂种毒出现异常；阻火器阻拦回火，得到保障设备安全性高。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，应用焚烧后续的高的温度卫生有机有机废气物物发动机预热地温待净化处理有机有机废气物物，余热收集率达到 90%，幅度减低电加热电量。

3. 辅助加热单元

电加热管为主导，开启设备加热、废水溶度减低时定时采暖，把废水加热至催化反应剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟道气收藏→干井式油烟净化器除杂→板式热交换器器提前打火温度下降→电热治理 加热补温至生理反应体温→离子液体床脱色化解成→耐高温净化实验室气体入驻板式热交换器器提前打火新来烟道气→烟道气温度下降后烟道合格减排； 特异性炭一身机负荷率：大风天气量稀烟道气先特异性炭吸附剂达到饱和状态 → 暧风脱附萃取高溶度烟道气 → 送进去离子液体烧室化解成治理 → 余热收购 供应者特异性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的采用多种诞生设计工业排放物的生产制作厂： 车辆喷漆涂装生产线、印uv墨水、橡塑注塑工艺、漆包生产制作、五金电器 CNC、熔接胶、肉食品生产制作、医疗精细化工、实木家具喷塑、橡塑改性沥青、镀膜成品库工业排放物处理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气