稻花香大米加工制作厂排放物与化工废水治理 事例进行分析

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥落、碾米时候中产生的油糠烟尘（含面粉、蛋清质）；   • 打磨拋光与打包：打磨拋光机运动和打包历程中因气旋扰动造成的的再次杨尘。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 产生了生产工艺：谷子整理、砻谷、碾米、磨光及萃取剂罐体深呼吸。   • 处里工艺流程：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 煤尘氨水浓度排出氨水浓度标准，年下降无企业排出煤尘氨水浓度0.09吨；     • 容剂回收处理率＞99%，年开源节流料工费约30万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 环保仪器情况呢：碾米机、打磨打磨抛光机等环保仪器情况呢水含小麦淀粉、挥发性的油脂（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 室内面洗：产线室内面保洁废气含透明桌面物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 发生环节：除垢、净泡、产品清洁及抛光剂汽化水。   • 工作艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L低于≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节水型成本费用缩减40%，以减少废污水排缩量上涨量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防爆型方案：产品的接地电阻值≤4Ω，泄爆片运行期限＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 资源的化运用：活性污泥制有机酸肥、稻壳灰作钾肥，达成循环往复经济条件。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 粉尘浓度回报创收（如米糠外售）、废污水回收节约用电煤气费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 低碳生活循环系统：推广营销沼气池池发电站（稻壳制沼气池池）、生活污水热能工程循环技术水平；   • 现行政策想要：帮助中小企业确认ISO 45001v认证，读取“绿化工厂”补贴标准。