案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司生产量冷柜、洗鞋机等家用电器1000万件，公司职员5000人。喷砂車间降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、甲苯）等挥发物性有机质酸无机化合物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；电子器件开关元件焊接工艺出现嗅氧（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。公司重复因VOCs和嗅氧超标准被环保型政府部门追责，有着倒闭整顿高风险控制。传统化粘附性炭粘附能力低，生产量生废粘附性炭200吨，且喷砂車间有机质酸高沸点溶剂水蒸气易燃物易爆，室内通风设计的概念设计的概念很适度会导致就业病高风险控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在生产加工流程中实用电绝缘漆使用浸漆吹干，会产生过多包含有VOCs的废液，主要部分主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥工艺流程步骤中绝缘电阻漆甲醛释放带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過补救后，摆放物中VOCs的摆放含量远小于国家的明文规定的摆放准则，厂区内的空气的质量管理强烈缓解，味大甲醛味道大体去除。企业的成功的英文经由环境保护相关部门的报验，规避了因摆放物摆放不符合标准而会面临的罚金和关停可能性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该中小企业的专心于电调节器、滤波电贮罐等光电子元功率器件的研发培训与制造，在制造全过程中施用了大批的生产稀释剂和原料料，会产生了具有刺激性VOCs、粉末物、粉尘爆炸等有危害的有机化合物的的排放物。只为升降优质情况，该中小企业的考虑对的排放物办理模式来整修升级系统。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的有机烟粉尘解决软件使用稳定性，解决热效率高，灵活方便。路过该解决工作细则的解决，有机烟粉尘中的VOCs浓硫酸浓度可观减轻，除掉率更是高达95%上，确保了有机烟粉尘的达到尾气排放标准。此外，该解决工作细则还提升 了制造业企业的环保标准外观和市场中争夺力。